Siyah çay üretiminde kurutma süreci fermantasyon işleminden sonraki adımdır. Kurutma, yeşil çay yaprağının siyah çaya işlenmesinde kritik bir işlem olarak kabul edilir. Kurutma işlemi ile amaçlanan ise çayın içeriğinde bulunan enzimlerin işleyişinin durdurulması, oksidasyonun önlenmesi ve çayın depolanabilir halde tutulmasıdır. Kaliteli olarak kabul edilecek bir çayın neminin %4-%7 civarında olması gerekir.

Çayın kurutulması kurutma fırınlarında bant üzerinde hareket eden çaya uygulanan sıcak hava akımı ile sağlanır. Geleneksel olarak mevcut kurutma işleminde nem kontrolü, çıkan üründen numune alınması ve laboratuvarda bu numunenin neminin ölçülmesiyle olur. Ardından ölçüm sonuçlarına göre fan hızında veya konveyör hızında gerekli değişiklikler yapılır. Bu da üretim sürecinde çok fazla zaman ve emek kaybına neden olmaktadır. Ölçüm sonuçlarının doğruluğu da alınan numuneye göre farklılık gösterebilmektedir. Bu sebeple optimum verimlilik ve kalite kontrolü sağlamak için çevrimiçi nem ölçümü vazgeçilmez hale gelmiştir.

Kurutucu çıkışında Ludwig mikrodalga nem sensörü kullanılmasıyla nemin ölçümü ve kontrolu sağlanabilir. Böylelikle basit ve ekonomik bir şekilde maliyet tasarrufu sağlanır. Doğru montaj ve kullanımla Ludwig Mikrodalga nem sensörleri kullanılan bir otomasyon sisteminde %0,3 hassasiyete kadar nem ölçülebilir. Kontrol sistemi gerçek zamanlı nem bilgisini edinir. Sonrasında sıcaklık / fan hızı / kurutma süresi / kurutucudan hızı gibi parametreler gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir. Bu sayede çıkan malzemenin nem oranının her zaman istenilen seviye olması sağlanır.

Gereksinimlere göre üretim sürecinde farklı noktalara nem sensörleri monte edilebilir.

Ludwig Mikrodalga Nem Sensörlerinin Avantajları

- Yüksek tarama hızı ve hassas ölçüm garantisi

- Entegre sıcaklık ölçümü

- Derin bölgelere nüfuz edebilen ölçüm alanı

- Yüksek sıcaklıklarda kararlı ölçüm (0–80°C, 0–130°C)

- Tozdan, malzemenin mineral yapısından veya renk değişimlerinden etkilenmez

- Hedef nemden yüksek veya düşük nem nedeniyle ortaya çıkabilecek ürün kayıplarının önüne geçilmiş olur

- Optimal üretim şartlarına destek olarak malzeme ve enerjiden tasarruf sağlar.